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　　像塑料、纸、箔、薄膜、金属和非织造布等材料的制造商在非常高速的卷材生产时，依靠基于机器视觉来检测和识别缺陷。100%表面检测让制造商保持竞争力，并通过在生产过程中及早发现和解决问题来满足监管要求，避免有缺陷的货物流入市场。

　智企名品研发的A高速卷材系统可以对表面、印刷和标签进行100%检测。AI表面检测系统可对塑料、纸张、箔、非织造布和许多其它基材进行检测，包括转换应用中的涂层和层压工艺。系统带有自适应的滤光片，用于检测有光泽、无光泽和纹理的表面。该系统还支持多摄像头结构，以检测广泛的宽度和分辨率组合。AI表面检测各种缺陷，如凝胶、跳动、针孔、卷痕、孔和划痕。

　　如何检测缺陷取决于被检测材料的表面是否均匀或有纹理。识别像纸张和金属这样的均匀卷材中的缺陷，需要找到与均匀背景不同的区域。识别纹理表面的缺陷会带来更多挑战，因为这些缺陷难定义和定性。

　　该检测系统的可通过触摸屏、鼠标或键盘控制人机界面，设计注重易用性和实时反馈，因此操作员在使用一次之后就可以成为专家。在任何时候，操作员都可以通过触摸来记录完整的网页。这些数据可以通过检测系统回放，用于调整或进行过程分析。记录也可以存档供以后使用，这对工艺工程师来说是非常宝贵的。用户可以通过第二个显示器进行缺陷分析和系统操作，显示完整的卷材或板材。提供不同的显示选项，如查看最后一个缺陷、选定的区域或查看整个卷材或板材。

　　人机界面实时反馈，操作员可结合反馈数据调整系统，在正常的工艺变化条件下，找到真正的缺陷。该系统可访问内置分类器，并配有决策矩阵。对可存储的配方数量没有限制，因此可根据产品、订单或基材应用专门的质量设置。所有相关信息，包括缺陷图像，都存储在易于访问的XML文件格式中。这些信息可以被Excel或任何数据挖掘软件使用。

　　支持报警、标记、机器控制和清除。当发现严重的缺陷时，操作员会在屏幕上看到该缺陷，并激活一个指定的行动序列，如驱动下游设备进行剔除。人工智能支持智能编码接口，以实现在分切机或刮刀机上自动清除。

　　AI为客户提供实时检测系统，该系统由市面上现成的硬件组件和软件构建。这些系统可自行安装，提供完整的、100%检测解决方案，具有成本效益，与平台无关且易于使用。目前，全球范围内在不同的行业安装有超过30个表面检测系统，包括铝制造业、塑料和工程工业、产品制造业以及造纸厂。AI卷材检测系统可以提高产品质量，并显著降低劳动力成本。

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责任编辑：胡金鹏