1、机械识图：三视图、剖视图、一角法、第三角法、机械加工技术要求（粗糙度、公差配合、形位公差）。
2、数控机床坐标系的设置及对刀操作,程序的基本知识G代码，M功能。
3、手工编程：内外轮廓车削、内外槽、端面槽车削、内外螺纹加工、异形件加工、刀尖半径补偿的应用、子程序应用
4、国产常用车削数控系统编程与操作。
5、典型综合零件的编程方法。
6、精细加工的切削方法和编程方法。
7. AutoCAD软件的熟练使用，绘制二维图，抓取点坐标。
8.针对不同系统，相应后处理的制作,程序的传输（RS232、U盘、CF卡、网线等）
数控车床操作系统介绍
数控车床G代码教学
一、数控技术基础知识
1、熟悉机床的结构和常用的系统、刀具及常用量具的认识 2、视图基本原理，三视图，零件的表达方式常用公式，形位公差、尺寸公差、螺纹知识 二、数控车床编程基础
1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能
2、G00—快速定位G01—直线插补，G02、G03—圆弧插补 3、G90——单一外圆车削循环
4、G94——单一端面车削循环 5、宇龙仿真软件的使用
6、G92螺纹车削循环 7、G71—内外径复合循环及练习
8、G72—内外端面复合循环，G73—封闭轮廓复合循环，G74—端面孔循环 9、G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环
二、数控车床的编程操作，数控车床加工实例
（1）用子程序完成粗、精加工，刀具选择。
子程序按精车路径用相对编程（X方向）。
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