为健全企业事故隐患排查治理长效机制，充分调动企业职工参与安全生产的主动性和积极性，进一步督促指导各行业领域全面建设并有效运行事故隐患内部报告奖励机制，自6月起，将持续推出一批企业典型经验做法。本期聚焦烟台联利化工有限公司，供各企业参考借鉴。
烟台联利化工有限公司经验做法
烟台联利化工有限公司创新构建"激励-整改-宣教-智控"四位一体管理体系，通过建立内部报告奖励机制、组建隐患整改专班、强化安全宣传教育、优化数字管控平台等举措，让事故隐患无处遁形，为企业安全生产筑起坚实堤坝。
"源头活水"激发内生动力
公司创新制定《隐患排查报告奖励制度》并配套实施方案，奖励范围涵盖工艺安全、设备设施、作业环境、操作规范等全场景隐患，制定一般隐患与重大隐患不同奖励额度，明确“即报即奖、重患重奖”。制度运行以来，公司隐患整改率达100%，成功实现“把隐患消灭在萌芽状态”的管理目标。
“利剑专班”斩断风险链条
组建由总经理带队的隐患排查评估小组，建立“隐患报告-评估分级-奖励确认-整改验收”闭环机制，全面统筹隐患收集、评估、奖励发放、整改验收工作。依风险等级确定奖励金额，一般隐患奖励10-50元，重大隐患奖励500-2000元。同时，对整改情况实行“验收通报制”，未按期整改的责任部门将被通报、追责，确保隐患“剑到病除”。
“纽带行动”串起安全共识
以宣传教育为纽带，串联起管理层与一线员工的“安全共同体”。一方面，对公司管理人员进行上报程序专项培训，确保流程执行规范；另一方面，通过“班前会微课堂”“隐患显微镜”等形式，将专业术语转化为“家常话”，通过案例讲解、模拟演练等方式，强化员工“隐患即事故”理念，使其熟练掌握“发现—报告—整改”全链条操作方法。
“数字快车”跑出处置速度
依托危险化学品企业安全管理信息化平台，建立“员工排查-安全部复核-部门整改-奖励兑现”数字化闭环。员工实时线上报告隐患、上传照片、描述位置及信息，安全部门实时接收、现场核查，缩短隐患确认周期。整改责任部门需填写整改措施、完成时间并上传验收照片，系统自动记录各环节责任人与时间节点，数据归档后可生成隐患分布、整改效率等分析报表，切实让制度运行坐上“高速列车”。
