2.自动清角精加工;笔式清角精加工,缝合清角精加工;参考线精加工,轮廓精加工;曲面精加工,SWARF精加工;简单补面,设置刀柄,过切检查;后处理,程序单的制作及打印;加工模板,刀具库的创建;外挂的安装,修改及使用;宏程序的制作及自动编程的使用;铜公的加工流程和思路;骨位薄壁铜公的加工工艺及思路;立体公的加工方法;整条铜公排成条加工;铜公装夹收板快速加工;普通机和高速机加工铜公的参数设置;模具加工前的摆放及工艺分析;选刀及接刀的原则,余量的设置;二次开粗及清角的常用方法和设置技巧;减少过切,跳刀,优化刀路设置技巧;模框的加工方法;前后模仁的加工方法;镶件及斜顶的加工方法;压铸模具及淬火材料的加工方法;一般机壳模具加工整套实例讲解;精密模具加工整套实例讲解;汽车大型模具加工整套实例讲解;压铸模具加工整套实例讲解;特殊加工方法(倒扣,T槽,3D倒角加工等);模具常用钢材、热处理、硬度、切削加工性能;G代码、M代码、手工编程,手动修改程序串程序,固定循环加工等。
3.数据转换输入模型分析模型初步定义加工思维,加工工件前期处理(钻孔精边基准角余量查看),定义工件摆放,工件尺寸与机床行程相符,加工坐标的定义方法,移动图档至加工坐标轴原点,通过零件,模型,线框,边界定义加工区毛坯,定义加工所需刀具,设定刀具参数,选取将使用的切削刀具,定义加工安全高度快进高度,开始点和结束点设置选项,定义加工策略;产生粗加工策略,清角策略,产生精加工策略,模拟并仿真产生的刀具路径,选择机床所识别后处理文件格式并输出为后处理NC数据文件;编写程序单,保存。
4.精加工表格,平坦面精加工,平行精加工策略,等高精加工策略,三维偏置精加工策略,较佳等高精加工策略,参考线精加工策略,镶嵌参考线精加工策略,放射加工策略,SWARF精加工策略,笔式清角精加工策略,沿着清角精加工策略,缝合清角精加工策略,自动清角精加工策略,切入、切出和连接控制,初次切入、最后切出和延伸,重叠距离和修圆快速移动,刀路的修剪,定义产生边界,以毛抷产生边界,以模型计算残留产生边界,以已选面产生边界,以模型浅滩产生边界,以模型轮廓产生边界。
5.以刀具刀柄计算产生无碰撞边界,以接触点产生边界,以接触点转换产生边界,边界的绘制,编辑,外部数据导入产生,以曲线编辑器绘制边界,以刀具路径产生边界,插入二维文件产生边界,以参考线产生边界,以点编辑器产生边界,以直线勾画边界,边界的变换,边界的修剪,边界的偏置,边界的水平投影,边界的布尔运算,以曲线编辑器绘制参考线,以刀具路径产生参考线,插入二维文件产生参考线,以点编辑器产生参考线,以模型轮廓产生参考线,以边界转换参考线,参考线的变换,参考线的修剪,参考线的偏置,参考线的水平投影加工前的准备工作
6.毛坯、精料与非标准材料的加工之前的注意事项。2、基准与取数方法。3、坐标的定义方法。4、加工坐标与建模坐标的区别。5、安全高度的设定与非切削移动的注意事项。6、塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响。7、多种加工工艺配合时的注意问题。1、PM2D加工的应用。2、PM平面铣的应用。3、PM型腔铣的应用。4、PM等高加工功能应用。5、PM曲面加工功能应用。6.PM打点,钻孔加工的应用。
7.二、胶位电极加工1、电极加工前工艺分析。2、刀具的选择(合理性选择)。3、固定轴加工的应用。4、刀刃加工对电极厚度的要求。5、怎样选择合理的工艺加工不同斜度的曲面。6、铜公成条的加工方法和注意事项。7、使用模芯区域清除,实现安全﹑快速﹑高效的开粗、以及注意事项。8、使用部件余量加工火花位以及注意事项。9、合理的选择刀具实现快速﹑安全的加工以及注意事项。10、选用合适的球刀光异形面.以及注意事项。11、使用等高对比较狭小的区域开粗、节省大量的加工时间。在等高精加工时、改变局部余量保护胶位面不被擦伤。在等高加工不规则的封闭区域时,局部改变进退刀的方式,让编程变得不在麻烦。上面走等高加工,下面走斜向开粗,一条程式做出来,大大节省了再次做加工策略的时间。12、综合前一把刀具大小以及工艺情况合理的选用球刀,减少操机人员换锁嘴的次数以达到缩短加工时间的目的,以及注意事项。13、使用型腔铣参考刀具光分中台平面,大刀无法加工到位的局部平面,使用等高精加工陡峭区域,使用螺旋的进刀方式,中间没用进退刀,解决了许多机床加工工件时产生的进退刀纹路,确保精度和光洁度,特别适合高精密模具。14、平刀光平面及分中台2D刀轨火花位的加工方法以及注意事项