浩普新材料：人防+技防 构建安全生产管理体系

　　胶东在线6月18日讯(记者 邬勇 通讯员 高晋)6月16日，烟台市安委会“安全生产媒体一线行”记者团走进浩普新材料科技股份有限公司。据了解，公司成立于2013年5月，现有员工120人，是一个具有高素质员工队伍的现代型化工生产企业，拥有国内领先的镍系顺丁橡胶生产技术和先进的生产设备及生产装置。近年来，在政府和应急管理部门的指导下，公司以“强化责任落实，狠抓安全生产”为理念，同时积极运用自动化、信息化、数字化等科技手段。公司自投产以来，未发生过死伤及以上生产安全事故，安全生产工作呈现出良好的局面。

浩普新材料科技股份有限公司

　　以人为本落实企业主体责任 狠抓安全生产

　　责任落实，浩普新材料首要工作就是每年修订安全生产责任制，逐级签订安全目标责任书。抓好安全管理，领导是关键，在做到安全责任逐级落实的同时，各级领导率先垂范，落实属地管理职责，始终牢记“我的风险我熟知，我的安全我负责，我的业务我担当”。在员工层面，始终贯彻谁主管谁负责、谁签字谁负责、谁操作谁负责的原则，真正做到安全责任落实到人。为此，公司成立了以董事长为组长，总经理为副组长的安全生产领导小组，设置了安全生产管理机构——安环部，配备了3名专职安全生产管理人员，2名注册安全工程师。公司法人、主要负责人、分管安全负责人、安全管理人员共6人取得安全合格证书。

　　在安全生产责任制具体执行上，公司每年逐级签订了安全目标责任书，建立健全安全管理体系，制定并及时修订安全生产管理制度和安全操作规程；制定安全培训教育计划(日常安全培训、特种作业人员安全培训)、应急演练计划等，保证了公司安全生产的顺利进行。公司于2018年年底基本建成风险分级管控体系和隐患排查治理体系并有效运行，较好的推动了安全生产关口前移，最大限度的减少事故的发生。

　　“我们公司虽然面积不大、人员不多，却是一个‘两重点一重大’企业，共有1个重点监管危险化学品，1处重点监管的化工工艺，4个重大危险源，因此安全管理工作显得尤为重要。公司从生产以来，安全生产标准化管理体系贯穿安全管理的始终。2017年初，公司着手建立‘风险分级管控，隐患排查治理’两个体系，目前双体系已全部建成并有效运行。”浩普新材料安全管理负责人如是说。

　　以科技赋能安全生产 从源头上减少事故发生

　　顺丁橡胶装置采用环烷酸镍—三异丁基铝—三氟化硼乙醚络合物催化体系，以丁二烯为单体、正己烷为溶剂，环烷酸镍、三异丁基铝预先混合陈化、三氟化硼乙醚络合物单加、多釜连续配位阴离子溶液聚合的生产工艺生产顺丁橡胶产品。根据《重点监管的危险化工工艺》的要求，聚合工艺属于重点监管危险化工工艺；根据《重点监管的危险化学品目录》，本项目采用的原材料丁二烯属于重点监管的危险化学品。根据重大危险源辨识，本项目构成了一级重大危险源，并且在生产装置区、丁二烯罐区、溶剂油罐区均单独构成重大危险源。

　　公司注重本质安全管理，在项目施工阶段即安装了DCS系统和SIS系统，重点监控的工艺参数设置高低线报警和联锁控制，彻底从源头上减少事故发生。采用DCS控制系统实现安全生产自动控制，根据重大危险源监管要求，设置一套安全仪表系统-SIS系统，用于罐区和聚合单元的安全联锁和保护停车，在超温超压情况下实现聚合单元的紧急停车和物料排放，丁二烯储罐液位达到上限时远程紧急切断丁二烯进料阀。

　　装置区建设2台稳压泵(72m3/h)，2个3500m3的消防水罐。设有2台电动消防泵(840m3/h)，2台柴油消防泵(840m3/h)。按照要求共配备手提式干粉灭火器456具，推车式干粉灭火器37具。对有特殊要求的场所，如实验室、变配电所、机柜间和DCS控制室，配备了22具二氧化碳灭火器和6套七氟丙烷自动灭火装置；公司安全设施齐全，温度、压力、液位等参数设有远传监控报警系统，压力表、安全阀等安全附件、可燃气体报警、防雷接地等设施定期检测，罐区设有消防喷淋设施，一旦发生火灾可远程启动消防喷淋，减少二次事故的发生。以科技赋能安全生产，通过一系列自动化、数字化、智能化的升级改造，从技术上防范安全生产事故又可提高安全管理的效率，真正实现了对安全生产的提前预警、有效降低了安全生产隐患，成为企业安全管理的一大亮点。