胶东在线消息 全球一体化的浪潮已推开国门，古老的中国农业该怎样面对国际竞争？

　　龙大食品集团，20年成为全国重要的速冻食品生产出口基地、农业产业化国家重点龙头企业的成功探索，对此做了回答。

　　如今，在龙大工业园区，30多家中外合资、合作企业一字排开；现代化的生产线高效运转；2万多名员工每年创造着30多亿元的产值和2亿美元的外汇。

　　龙大何以能够做大变强？何以能够紧紧把握国际国内市场的脉搏，始终保持不败？日前，记者走进龙大，探寻龙大创造“绿色传奇”的奥秘。

　　谜一：国际市场绿色壁垒层出不穷，龙大食品出口却不降反增，奥妙何在？

　　答案：完善的食品安全保证体系，为龙大筑起驰骋国际市场的绿色通道。

　　7月29日，烟台港。又一批龙大集团生产加工的冷冻菠菜在这里扬帆起航，运往日本。

　　据统计，今年1-7月，龙大集团对主要出口国———日本的出口创汇已达9000多万美元，同比增长3%。而2006年，龙大集团出口创汇达2.03亿美元，其中对日本出口更是增长30%。

　　在国际市场绿色壁垒层出不穷，对食品加工要求越来越苛刻的今天，特别是2006年5月29日，被称为“世界上最苛刻的农残比”的“肯定列表制度”在日本付诸实施的大背景下，龙大集团对日出口不降反增，实属不易。

　　龙大的制胜秘诀在哪里？公司总经理宫明杰说：“我们靠完善的食品安全保证体系，成功地建立起通往国际市场的‘绿色通道’。”他介绍说，龙大集团的食品安全保证体系，已被日本、欧盟的官方机构广泛认可，成为日本客户评估中国食品工厂时参照的重要质量标准。目前，龙大集团已先后通过了ISO9001、HACCP认证，日本、欧盟的蔬菜有机认证，美国FDA注册等。

　　这个安全保证体系的第一道关口就是绿色“源头”建设。

　　沐浴店镇黄崖底村龙大第三有机农场。52岁的村民董耀臣，正带领27名农民在甘蓝地里用手捉虫子。而3年前，这种活是不需人工去做的。只需打两遍农药，菜青虫、小菜蛾们便告玩完。

　　董耀臣对记者说：“我们这里种的是有机蔬菜，不能使用任何化学农药和化肥。除草，也是全用手拔。田间工具也是专用的，用完后洗净消毒、专门存放。龙大基地公司还派了2名技术员常驻这里，指导我们。”

　　宋建军，是莱阳市芦儿港村的蔬菜种植大户，种菜100亩。他指着田里一畦畦的绿菜花和日本大葱说，三年前他的菜田“加盟”为龙大的“农场”。他与龙大签的合同中，不仅有收购价格，更有种植要求和标准。龙大对他的农场要求很“苛刻”：种植计划由龙大安排，用什么样的种子、打什么农药、有机肥的用量、株距多少，等等，均要按龙大的“指令”办。采摘前，还要抽样检测，如检出药残超标，对不起，龙大拒收。龙大集团基地科科长刘本才告诉记者，龙大采取统一供应种子、统一田间管理、统一使用农药、统一使用化肥、统一采收的“五统一”模式对基地进行标准化管理，并派出技术人员常驻基地监督指导，实施低残留农药的最佳使用方案和病虫害防治。“不仅如此，公司所有基地都经过了严格检测和风险评估，确保周围没有任何污染源，土壤、水源、空气全部符合标准”。目前，龙大集团已发展自有农场式基地24700多亩，其中有机蔬菜基地1500多亩。

　　宫明杰认为，在深化农业产业化经营中，过去的“公司＋农户”模式已经不适应农产品国际市场竞争的要求。一家一户分散种植或养殖的农户，难以保证所产原料的质量。为此，龙大将“公司＋农户”改造成为如今的“公司＋农场”新模式。他说，实践证明，这种新模式是实现农业标准化生产、攻克国外“绿色壁垒”的必由之路。

　　龙大的产品能够在激烈的国际竞争中处于优势地位，与一流的检测设备把关分不开。据介绍，截至目前，龙大集团累计投资2000多万元，建起高标准的检测中心，其关键设备、仪器均从美国、日本、法国等国家引进。集团检测中心于2004年3月通过了中国实验室国家认可委员会的认可，能够对387种农药残留、90种抗生素、33种添加剂、6种重金属、12种微生物、19种理化、5种过敏源等指标进行精密检测。为使自身检测能力始终与国际市场接轨，龙大集团从美国两家公司引进了世界上最先进的药残检测设备，并安排专人到日本学习“一齐分析法”，使龙大的药残检测项目、检测方法与日本最新标准保持同步。

　　追溯体系是龙大集团食品安全保证体系中最重要的一环。2003年，龙大集团与日本伊藤忠商事株式会社合作，投资5000万日元，开发了产品质量电脑查询追踪体系，任何一件产品，都可以根据条形码和批次号登录龙大网站，在10分钟以内查询到从原料栽培到成品发货的所有信息。譬如：原料是哪个基地的，什么时候播种，什么时候用药，由谁管理，什么时候收获、加工等，实现了“从田地到餐桌”的全过程追溯。

　　谜二：就在搏击国际市场斩获颇丰时，龙大却突然转变战略，内外两路同时出击，其意何在？

　　答案：适应市场变化进行内外并举的战略转型，使龙大迅速拓展了自己的发展空间

　　5月12日，在鞭炮声中，18家龙大肉食专卖店同期在济南开业，龙大冷鲜肉成功进驻济南市场。至此，龙大肉食专卖店总数已突破900家，达912家。

　　龙大集团从创立伊始就将目光瞄准了国外，产品出口比例较大，国内市场数量不多。但随着国际贸易壁垒的增多以及国内消费水平的提高，龙大的目光又回到了国内。 “一个企业要长远生存，决不能一条腿走路。龙大在开拓国际市场的同时，必须打开国内市场。”宫明杰说，随着百姓消费水平的不断提高，国内市场是一块大蛋糕，潜力无限。因此，龙大自1997年起开始转向肉类食品开发，主打国内市场，并在全国35个大中城市设立办事处，较大提高了龙大产品在国内市场的占有率。目前，龙大“放心肉”品牌已在全省叫响，还被青岛市评为“放心满意产品”。

　　2005年下半年，集团公司经过慎重分析，决定将内贸发展作为战略方向。2006年，以肉食品和花生油为代表的内贸企业在市场营销、品牌建设等取得了初步成效：新增投入3亿元扩大养殖、加工规模，推出上市新品40余款；同时出台了肉食专卖店星级管理制度，促动了专卖店管理工作的标准化、制度化。2006年，龙大集团完成销售收入33.33亿元，其中国内贸易额占到一半，预计今年国内贸易额将占到60%左右。

　　毫无疑问，国内市场已经成为龙大集团的主攻“战场”，那么，国内市场产品的质量标准如何？是否和出口产品标准一致？面对记者的疑问，宫明杰没有回答，他建议记者自己到生产车间去看看。

　　龙大肉食品公司，记者正经历着进车间之前那些繁复的“工序”———换上消了毒的工作服，戴上工作帽、口罩、手套，穿上高筒水靴，整个人全副武装，被包裹得严严实实，然后，经过吹风、除尘、粘检毛发、手部消毒，再趟过消毒池进入车间。车间门口，还有专人进行反复的检查和杀菌处理……

　　如此繁复的“工序”后，记者跨入了一个白色的世界。这里，一切都是银装素裹，白色的墙面、白色的天花板，身着白衣白帽的工人一字排开：漂洗、筛选、过秤、速冻、包装、冷藏，一道道工序流水作业，有条不紊。公司生产科长闫世海告诉记者，不论是水产品、粮油制品，还是肉食品和调味品，都一律按照国际标准生产，采取“质量计件制”的尺子，一量到底，或赏或罚，一视同仁。

　　出了生产车间，记者又来到了龙大养猪场。这养猪场犹如一个别墅式大庄园，蓝白相间，结构别致，座落于青山碧水之间，远离居住人群，没有水质、噪声污染。猪场采取半封闭式管理，冬有热风供暖，夏有空调避暑，生猪享受着“活动有场所、洗澡有淋浴、生病有人治、清洁有人管”的人性化待遇。

　　闫世海介绍，目前龙大集团已构架起一条科学规范的集PIC种猪繁育、基因传播、生猪养殖、饲料加工、屠宰分割、肉制品精加工和销售于一体的“安全肉食品”产业链。龙大“PIC猪高效繁育养殖及深加工产业开发”项目被列入国家星火计划，龙大养猪场被列为“国家储备肉活畜储备基地”。目前，年屠宰能力达到300万头，年产低温肉制品10000吨，共有龙大烤肉、龙大火腿、龙大烤肠等系列肉食品120多个品种。同时，在全国建立了35个办事处，在山东省开设900多家连锁专卖店，严格实行当天送货，当天销售。

　　谜三：今年以来，龙大已累计向市场推出23个新产品。追求如此之高的产品更新频率，目的何在？

　　答案：龙大靠强有力的产品研发和技术创新，不断提升着自身的核心竞争力

　　5月，龙大精火腿、老汤精肉火腿上市；6月，阳光精灵系列香肠产品、智力宝贝系列产品上市……据统计，今年以来，龙大集团已经研发出23种新产品，平均每月就有3个新产品上市。

　　“龙大集团的发展壮大，离不开产品研发和技术创新。正是由此给企业不断地注入新的活力，提升了企业的核心竞争力。”宫明杰这样对记者说。

　　为增强产品研发能力，龙大集团每年在研发方面的投入资金都在1500万元以上，并建立了科技中心，下设一个检测中心和十个研发部，形成完善的研发体系和强大的研发平台。同时，龙大还积极开展国际合作，利用国际资源，高起点引进、消化、吸收，培育出雄厚的自有技术力量。目前，世界知名的大公司，如日本伊滕忠商事株式会社、岩谷产业株式会社、株式会社农水、不二制油株式会社、日本火腿株式会社等，均在龙大集团设立研发中心。强大的研发能力，确保了公司每年推出的新产品都在20个以上，大大丰富了出口产品内容，满足了国际市场不断变化的新需求。目前，“技术含量高、附加值高”的高档调理食品，已成为龙大集团出口创汇的拳头产品，占出口总量的80%。