本报烟台讯“没有异味，看不到粉尘，没见到污水排放。”7月4日，记者探访大型化工企业烟台万华集团，这是最直观的感受。曾经的废气、污水哪去了？“几乎所有过去能造成污染的废弃物都被回收利用了，光这一块我们每年就新增效益8000万元，占全部利润的1/13。”总裁曲进胜说。

　　烟台万华集团是国内同行业无可争议的“老大”，其主导产品异氰酸酯(MDI)的产量占世界第五、亚洲第一。作为国家520户重点企业和山东23户重点企业集团之一，万华立足于优化资源利用方式，降低废弃物排放，通过节煤、节水、节电、节汽、节材、节地，走出了一条大型化工企业循环经济的新路。

　　一氧化碳洗气是生产MDI的重要工艺，也是颇为耗水的环节，以前每天有6000多立方米生产用水被白白排掉，可是现在却有5000立方米经过沉降、过滤，直接回到生产环节，余下的工艺废水与生活污水一道，经过多级处理，几乎全部回收。其中的80%水质接近原水，其余的20%更是达到锅炉纯水(水质接近蒸馏水)的标准。经营协调部经理邓炳樵算了一笔账：“过去整个集团每天耗水2.8万吨，现在只需1.6万吨，而当时MDI的年产量不过1万吨，可现在却是13万吨。”

　　“一个大型企业集团，没有足够的社会责任感，不参与社会大循环，是没有出路的。”曲进胜说起万华的发展思路有着比“省钱”更为广阔的视野，“我们的目标是全生产要素的优化，谋划的是社会资源、环境资源、人才资源等方面的集约利用。”

　　几年来，万华集团先后投入3亿多元，实施了一系列循环经济及节能减排项目，在产量逐年攀高的同时，实现了原水消耗总量、单位产品能耗、污染物排放总量三个负增长。通过改造生产装置，使每年4000吨MDI残渣全部转化为产品，年节汽4000吨，年节电330万千瓦时。生产过程的减排达到年节苯胺200吨、甲醛240吨、蒸汽17万吨、电850万千瓦时。通过废弃物利用，实现年增使用排空氢气750万立方米，回收氯气95吨、盐2100吨。

　　2006年，万华万元工业增加值能耗2.17吨标准煤，同比降低13%，年节约标准煤2.8万吨，万元工业增加值水耗50吨，同比降低16%。记者 孙宏弢 通讯员 任晓东 官泽德