参观招远冶金企业

　　胶东在线网6月22日讯(记者 周军 通讯员 姜涌 王克乾)参加中国网络媒体烟台行采访团今天上午从招远市区驱车40分钟来到招金矿业股份有限公司夏甸金矿尾矿处理场，这里满目的葱绿让人不觉眼前一亮，与记者想象中的垃圾满目，空气污浊的情形完全不一样。

　　矿长穆太升告诉记者，黄金选矿生产过程产生的尾矿渣如果处理不当就会污染环境。他们将一部分材料充填到井下，一部分打入尾矿库，经过沉淀后进行覆土，用于造田、植树绿化。这样，不仅节约充填原料及因堆放尾矿而需要的土地，而且还减少污染。仅去年，招远市就对尾矿库进行复土造林620亩，种植各种苗木12.5万棵。

　　坚决阻击危险垃圾

　　黄金饰品令人爱不释手，可提取黄金的氰化过程所产生的废水里含有剧毒的氰化钠，冶炼时产生大量含有二氧化硫的烟气及金矿石中伴生着的砷，没有实现达标排放或充分利用，对环境造成的危害将不可估量。如何妥善处理黄金生产过程中产生的危险垃圾，让金山银山与绿树青山共存，成为当地金企一个绕不过去的坎儿。

　　然而，在招远，随便踏访哪家矿山企业和冶炼企业，都难见危险垃圾的踪迹，就连高耸的烟囱里冒出的白气也是经过处理的。据了解，该市黄金生产企业经过技术攻关，变废为宝，成功实现了从废水中捞金、废渣中捞铜、废气中捞酸，在“吃干榨净”的同时，企业也实现了清洁生产。招远黄金氰化车间全部采用高于国家及省、市规定的污染物排放标准和污染物排放总量控制技术，对生产中遗留的废弃物进行综合循环利用，使氰化废水达到零排放。而金银精炼提纯过程产生的所有工艺贫液均经过自然沉降，然后经碱处理除去残留的少量贵金属离子和重离子后，达到国家排放标准，最后经过活性炭吸附槽进一步捕收贵金属后排放。

　　巧妙做到变废为宝

　　在黄金冶炼过程中，提取金、银后产生的烧渣，仍含有近2%的铜。招远国大公司先后投资7000万元，建成两套萃取电解铜装置，年回收标准电解铜5000吨，经济效益6000万余元。2001年，国大又成功完成“复杂含金矿物无废料提取多种元素新工艺”的研究与应用，实现了对氰化尾渣的综合回收利用。2004年，公司利用此项技术开工建设了总投资1.6亿元的“综合利用低品位共伴生金矿”项目，不仅可以高效提取金、银、铜等贵金属，而且可制造硫酸、铁红、铁精矿、砖和余热发电等。每年可处理提金尾渣25万吨，增加销售收入1亿元，利税4000万元。对于含有二氧化硫的烟气，国大在国内率先开发建设先进的焙烧冶炼装置，采用先焙烧后氰化的方法，不仅回收金矿中的金、银，而且回收烟气中的二氧化硫，用于制造工业硫酸。该公司的硫酸年产量达40万吨，按每吨400元市场价格计算，等于增加1.6亿元的销售收入。在招远象这样变废为宝的例子不胜枚举。